一、前言

随着市场对高品质精细钢材的需求不断增加，对于各种领域所需的最高需求的钢材和高温合金而言，电渣重熔仍然是最重要的技术之一。但大部分电渣炉的建造期多为80年代左右，其设备较为陈旧，故障较多，特别是控制系统更为落后，控制精度（工作电流、工作电压、功率、熔速等）及稳定性较差，直接影响了电渣锭的质量和生产效率，制约了其经济效益的进一步提高。

 为此，提高电渣炉的装备水平，使其能够达到制备超纯优质冶金材料的目的，降低生产成本，是目前亟须进行的工作。

基于武汉华美节能技术开发有限公司在电渣重熔方面的长期经验，以及我们对其进一步开发的持续关注，武汉华美节能已经开发出最新研制的电渣炉电极升降变频式交流大转矩电动机传动系统技术，用于满足当今的市场需求。今天，武汉华美节能将为客户提供量身定制的解决方案，满足客户对产品质量和流程稳定性的期望。

二、新型电渣炉设备的特点

      电渣炉的炉体结构采用单立柱单支臂，电极横臂升降采用钢丝绳拉动电极小车的方式，有配重锤平衡。传动装置由大转矩变频调速电动机、摆线针轮减速机、蜗轮—齿轮减速机及卷筒组成。详见下方案示意图：

   该电渣炉设备有以下特点：

   1、不采用传统的丝杆或者滚珠丝杆刚性传动，取而代之是用电动机—减速机—卷筒—钢丝绳传动。采用钢丝绳柔性传动，现场设置机械挡块，到了极限位置，包括电极顶到起弧渣，钢丝绳都会松弛，在卷筒上打滑，所有传动机械受到保护，无需设置任何限位开关及电路。尤其适用于中小型电渣重熔炉。

   2、不采用传统的伺服电机控制系统，取而代之是用交流大转矩变频调速电动机。故障状态的变频器会停止输出，电机不会运行。如果因过负荷报警，待查出原因后按复位按钮即可恢复正常工作。

   3、不采用机电制动系统，取而代之是用特制的具有自锁性的蜗轮—齿轮减速机。

   4、不采用电磁离合器系统，取而代之是将快速移动与慢速冶炼两套系统结合为一套传动系统。也不采用传统的差动减速机。

   5、不采用传统的一套电控系统，而采用两套独立的电控系统，其中一用一备。

   6、本设备有仪表显示结晶器的侧板出水温度、底板出水温度、结晶器进水压力，当它们发生异常时报警。结晶器冷却水出现超低压力，继电器动作，会立即断开冶炼电源的主接触器，保护结晶器。

   由于以上新技术的综合配套，电极升降调节性能好，熔渣起弧过程时间短，灵敏度高，冶炼电流稳定，铸锭质量好，设备极为简单可靠，操作维护方便。

   调节器的主要技术参数：

   电极自动升降速度：10—100mm/min（变频无级调速）

   电极手动升降速度：10—2100 mm/min（变频无级调速）

   调节反应时间：0.15s

   冶炼电流调节范围：15—100%IH（变压器额定电流）

   电流调节不灵敏区：≤2%

三、现场案例

   2019年9月份我们在阳江某精密特钢有限公司的三台2t电渣炉上进行了技术创新，该设备投入运行以后，取得了良好的经济效益，赢得客户极大的认可和赞扬。

阳江某精密特钢有限公司三台2t电渣炉